Kelayakan Papan Partikel Serat Sagu Matrik Sekam Kayu Mesh 45 Sesuai dengan Standart SNI 03-2105- 2006 Berdasarkan Sifat Mekanik dan Sifat Fisik

Abstrak

ABSTRAK
Papan partikel dibuat dengan menggunakan perekat asam sitrat dan sukrosa selanjutnya dilakukan proses Pengepresan panas pada 2000C. pembuatan dan pengujian papan partikel ini mengacu pada standart SNI 03-2105-2006, papan digunakan untuk pembuatan dinding kedap suara. untuk mendapatkan karakteristik yang dibutuhkan, dilakukan pengujian mekanik dan fisik. Hasil pengujian mekanik kekuatan Tarik 1.39kgf/cm2 dan kekuatan bending 20.62kgf/cm2 berada dibawah nilai minimal acuan standart yaitu 3,1kgf/cm2 untuk uji tarik dan 102kgf/cm2 untuk uji bending. Untuk hasil pengujian fisik nilai massa jenis 0.57gram/cm3 masih berada pada range standar 0.40-0.90gram/cm3 untuk kadar air selama 12 jam 13.3% masih di bawah standar kadar air max 14%, maka papan partikel tidak dianjurkan terendam air >12 jam. Penambahan ketebalan papan ini tidak di pengaruhi oleh waktu perandaman karna hasil perendaman selama 24 jam hanya 8,7% dan masih jauh di bawah standar 20%. dikarenakan Sifat dari matrik sekam kayu yang di mesh dapat mengisi kerapatan pada pembuatan papan partikel.

ABSTRACT
The particleboard was made using citric acid and sucrose adhesive and then hot pressing process was carried out at 2000C. The manufacture and testing of this particle board refers to the standard SNI 03-2105-2006, the board used for the manufacture of soundproof walls. To obtain the required characteristics, mechanical and physical tests were carried out. The results of mechanical testing of tensile strength 1.39kgf/cm2 and bending strength of 20.62kgf/cm2 are below the minimum standard reference value, namely 3.1kgf/cm2 for tensile test and 102kgf/cm2 for bending test. For the results of physical testing, the density value of 0.57gram/cm3 is still in the standard range of 0.40-0.90gram/cm3 for water content for 12 hours 13.3% is still below the max water content of 14%, so particle board is not recommended to be submerged in water >12 hours . The addition of this board was not affected by the immersion time because the result of immersion for 24 hours was only 8.7% and still far below the standard of 20%. because of the nature of the matrix of wood husks in the mesh can fill the density in the manufacture of particleboard.