PERBAIKAN PROSES PRODUKSI BERDASARKAN METODEFAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS DAN PROCESS DECISION PROGRAM CHART (STUDI KASUS DI CV XYZ)

Abstrak

CV XYZ is a company that produce ceramic products made from clay. Based on production data from January to April 2023, the defective products exceeded the company's tolerance limit, totaling 170 units or 26.24%. This is highly detrimental both in terms of production time and costs. The company has made several efforts to reduce defective products. However, the efforts made so far haven”t significantly reduced the number of defective products, so additional efforts are needed by improving the production process at each workstation. Based on the background of the problem, this research will identify efforts that can be made to reduce product defects using the Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) method. In this study, FMEA is used to prioritize the types of defects that need to be addressed first based on the Risk Priority Number (RPN) value. Once the priorities are determined based on RPN values, efforts to address these issues will be identified using the Process Decision Program Chart (PDPC) method. The
data processing results show that there are five priority failure modes: cracking, breaking, broken ears, porous surfaces, and rough surfaces. Additionally, 11 proposed points for implementation were identified at CV Risman Wijaya Keramik. Key words: FMEA; ceramics ; PDPC; Production process improvement

CV XYZ merupakan perusahaan yang memproduksi produk keramik berbahan dasar tanah liat. Berdasarkan data produksi dari periode Januari – April 2023, produk cacat yang terjadi melebihi batas toleransi perusahaan yaitu 170 unit
atau sebesar 26,24%. Hal ini sangat merugikan baik dari segi waktu produksi
maupun dari segi biaya. Perusahaan telah melakukan beberapa upaya untuk
mengurangi produk cacat. Namun upaya yang telah dilakukan belum dapat
mengurangi jumlah produk cacat secara signifikan, sehingga diperlukan upaya
lainnya dengan memperbaiki proses produksi di setiap stasiun kerja. Pada
penelitian ini akan dilakukan identifikasi upaya yang dapat dilakukan untuk mengurangi cacat produk berdasarkan metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Dalam penelitian ini FMEA digunakan untuk menentukan prioritas jenis cacat yang harus lebih dulu diperbaiki berdasarkan nilai RPN. Setelah ditentukan prioritas berdasarkan nilai RPN, dilakukan identifikasi upaya-upaya yang memungkinkan dilakukan berdasarkan metode Process Decision Program Chart (PDPC). Hasil pengolahan data menunjukan lima failure mode yang menjadi prioritas, yaitu retak, pecah, telinga patah, permukaan berpori, dan permukaan kasar, lalu didapatkan 11 poin usulan yang dapat diimplementasikan di CV Risman Wijaya Keramik. Kata kunci: FMEA; Keramik; PDPC; Perbaikan proses produksi